今天給各位分享消除焊接殘余應(yīng)力方法的知識，其中也會對怎樣消除焊接殘余應(yīng)力進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、如何減小焊接殘余應(yīng)力和殘余變形?
• 2、消除焊接殘余應(yīng)力有那幾種方法?求解
• 3、最常用消除焊接殘余應(yīng)力的方法
• 4、減少焊接殘余應(yīng)力的技術(shù)措施有哪些?
• 5、電焊如何消除應(yīng)力?

如何減小焊接殘余應(yīng)力和殘余變形?

利用錘擊焊縫區(qū)來控制焊接殘余應(yīng)力利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力利用加熱減應(yīng)區(qū)法來控制焊接殘余應(yīng)力利用高溫回火來消除焊接殘余應(yīng)力利用溫差拉伸法來消除焊接殘余應(yīng)力利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力爆炸法在焊接工藝合理的情況下，可以預(yù)見將要產(chǎn)生的變形，然后對工件施以反向預(yù)變形。

中間退火：在焊接過程中間進行一次或多次消除應(yīng)力的退火處理，適用于厚度，剛度較大的焊件。機械拉伸：對焊件進行加載，使具有較高拉伸殘余應(yīng)力的區(qū)域產(chǎn)生拉伸塑性變形，卸載后可使焊接殘余應(yīng)力降低。

局部熱處理只能降低殘余應(yīng)力峰值，不能完全消除殘余應(yīng)力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱、遠紅外加熱等，消除應(yīng)力效果與加熱區(qū)的范圍、溫度分布有關(guān)。

消除焊接殘余應(yīng)力有那幾種方法?求解

消除或減少焊接殘余變形和殘余應(yīng)力的施工措施：1)采用合理的施焊次序，如分段退焊、分層焊、對角跳焊等。2)施焊前給構(gòu)件一個和焊接變形相反的預(yù)變形，使構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生的焊接變形與之抵消。3)對于小尺寸焊件，在施焊前預(yù)熱，或施焊后回火。4)采用機械校正法消除焊接殘余變形。

整體高溫回火（消除應(yīng)力退火），將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度（根據(jù)具體工件金屬材質(zhì)而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應(yīng)力。應(yīng)用最為廣泛的一種應(yīng)力消除工藝。2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應(yīng)力效果不如整體回火。

機械構(gòu)件焊后主要采用熱處理法、拉伸法、振動時效處理法消除焊接殘余應(yīng)力。熱處理法消除焊接殘余應(yīng)力 熱處理法消除焊接殘余應(yīng)力在生產(chǎn)中比較常見，退火在工程上較常采用。退火溫度越高、保溫時間越長，消除焊接殘余應(yīng)力效果也就越好。

常用的消除焊接殘余應(yīng)力的方法(3種以上)介紹如下：整體退火：把焊件整體放入爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，空冷或隨爐冷卻，要注意加熱和冷卻速度須小于150℃/h，適用于體積不太大的焊件。

鋼結(jié)構(gòu)件去除焊接應(yīng)力的方法：1．熱處理法 熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象來達到松馳焊接殘余應(yīng)力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。

利用錘擊焊縫區(qū)來控制焊接殘余應(yīng)力利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力利用加熱減應(yīng)區(qū)法來控制焊接殘余應(yīng)力利用高溫回火來消除焊接殘余應(yīng)力利用溫差拉伸法來消除焊接殘余應(yīng)力利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力爆炸法在焊接工藝合理的情況下，可以預(yù)見將要產(chǎn)生的變形，然后對工件施以反向預(yù)變形。

最常用消除焊接殘余應(yīng)力的方法

最常用消除焊接殘余應(yīng)力的具體方法：整體退火：把焊件整體放入爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，空冷或隨爐冷卻，要注意加熱和冷卻速度須小于150℃/h，適用于體積不太大的焊件。

整體高溫回火（消除應(yīng)力退火），將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度（根據(jù)具體工件金屬材質(zhì)而定），保溫一段時間，在冷卻?？梢韵?0%-90%的殘余應(yīng)力。應(yīng)用最為廣泛的一種應(yīng)力消除工藝。2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應(yīng)力效果不如整體回火。

熱處理法消除焊接殘余應(yīng)力 熱處理法消除焊接殘余應(yīng)力在生產(chǎn)中比較常見，退火在工程上較常采用。退火溫度越高、保溫時間越長，消除焊接殘余應(yīng)力效果也就越好。但是采用熱處理法會存在難以避免的缺陷，會使工件表面氧化速度加快，增大金相組織變化的可能性，甚至影響到構(gòu)件的機械機械強度和表面特性。

減少焊接殘余應(yīng)力的技術(shù)措施有哪些?

整體退火：把焊件整體放入爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，空冷或隨爐冷卻，要注意加熱和冷卻速度須小于150℃/h，適用于體積不太大的焊件。

減少焊接殘余應(yīng)力的措施：焊后熱處理法（PWHT）常用的PWHT有兩種方法：一種是整體熱處理，即 將焊件整體放入爐中進行熱處理，這種方法一般可消 除80%～90%的焊接殘余應(yīng)力；另一種方法是局部熱處 理，即對焊縫周圍局部區(qū)域進行加熱，它只能降低殘 余應(yīng)力峰值，不能完全消除殘余應(yīng)力。

常用的消除或減小殘余應(yīng)力的方法，有以下幾種。熱處理法 熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象，達到松弛焊接殘余應(yīng)力的目的。同時，熱處理還可改善焊接接頭的性能。生產(chǎn)中常用的熱處理法，有整體熱處理和局部熱處理兩種。

電焊如何消除應(yīng)力?

【答案】：采用適當(dāng)?shù)暮附映绦?，如分段焊、分層焊；盡可能采用對稱焊縫，使其變形相反而抵消；施焊前使結(jié)構(gòu)有一個和焊接變形相反的預(yù)變形；對于小構(gòu)件焊前預(yù)熱、焊后回火，然后慢慢冷卻，以消除焊接應(yīng)力。

局部退火：對焊件進行局部加熱來消除局部的殘余應(yīng)力，這種方法不如整體退火效果好，只能消除應(yīng)力的峰值，可用感應(yīng)加熱，紅外加熱，甚至火焰加熱，適用于體積大，特別長的焊件。中間退火：在焊接過程中間進行一次或多次消除應(yīng)力的退火處理，適用于厚度，剛度較大的焊件。

下面是消除焊接應(yīng)力的六種方法：退火處理：通過加熱焊接部位，使其達到足夠高的溫度，然后緩慢冷卻，以消除應(yīng)力。振動處理：在焊接時通過機械振動或超聲波振動，可以使焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到釋放。機械加工：通過切削、磨削等機械加工方法，去除焊接部位的表面層，以消除應(yīng)力。

．熱處理法 熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象來達到松馳焊接殘余應(yīng)力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。（1）整體熱處理 整體爐內(nèi)熱處理、整體腔內(nèi)熱處理 整體加熱熱處理消除殘余應(yīng)力的效果取決于熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。

常用的消除或減小殘余應(yīng)力的方法，有以下幾種。熱處理法 熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象，達到松弛焊接殘余應(yīng)力的目的。同時，熱處理還可改善焊接接頭的性能。生產(chǎn)中常用的熱處理法，有整體熱處理和局部熱處理兩種。

消除焊接殘余應(yīng)力方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于怎樣消除焊接殘余應(yīng)力、消除焊接殘余應(yīng)力方法的信息別忘了在本站進行查找喔。